Категория
- Воздушный гвоздезабиватель
- Катушка Нейлер
- Обрамление гвоздезабивателя
- Воздушный степлер
- Брэд Нейлер
- Комбинированный степлер 2 в 1
- Пин-гвоздезабиватель
- Пистолет-распылитель
- Краскопульт LVLP LVLP
- Пистолет-распылитель для ретуши
- Завершить гвоздезабиватель
- Пальмовый гвоздезабиватель
- Пистолет-распылитель HVLP HVLP
- Пескоструйный пистолет
- Пистолет для грунтования
- Пистолет для очистки воздуха
Тонер для стен электродуговой печи, кислородный распылитель, угольный пистолет
Многофункциональный кислородный пистолет с пучковой стенкой печи — это новый тип кислородного пистолета со стенкой печи,
Базовая информация
Модель №. | 108~213 |
Введите | Сталеплавильное оборудование |
Сертификация | ИСО |
Транспортный пакет | Хольцбокс |
Спецификация | 108~213 |
товарный знак | Баоруй |
Источник | Китай |
HS-код | 8514901000 |
Производственная мощность | 5000 штук/год |
Описание продукта
Многофункциональный кислородный пистолет со стенками печи — это новый тип кислородного пистолета со стенкой печи, который объединяет в себе предварительный нагрев лома, резку лома, трехходовое рафинирование и вторичное сжигание. Среднее сквозное отверстие сопла кислородной пушки многофункциональной группы стенок печи является основным кислородным соплом, а кольцевое отверстие для природного газа (для впрыскивания потока дымового газа) и кольцевое отверстие для кислорода (для впрыскивания эпоксидной смолы) находятся на снаружи. Этот кислородный пистолет представляет собой универсальное устройство для подачи химической энергии, которое может работать в различных режимах в зависимости от технологических потребностей и обеспечивает хорошую подачу энергии.
Многофункциональная кластерная кислородная пушка со стенкой печи используется в качестве горелки на ранней стадии плавки, нагревания стального лома и в качестве кластерной пушки на поздней стадии плавки и окисления.
Многофункциональные кислородные пушки на стенках печи могут принести экономическую выгоду следующим образом:
- Более высокие выходы железа и марганца;
- Снижение расхода алюминия на раскисление;
- Увеличение скорости декарбонизации;
- меньше разбрызгивания, что приводит к меньшим усилиям по обслуживанию ямы;
- Меньше скатывания краскопульта;
- улучшить плавку тяжелого лома в печи;
--Это способствует контролю конечной точки преобразователя и снижает скорость продувки.