Основы абразивной очистки (пескоструйной обработки)

Jul 08, 2023

Легенда гласит, что пескоструйную очистку впервые открыл Бенджамин Тилман, американский изобретатель, который заметил влияние наносимого ветром песка на окна в пустыне, когда служил генералом в армии. В то время песок был наиболее распространенным абразивом, используемым в этом процессе, отсюда и название «пескоструйная обработка». За последние 50 лет для процесса очистки материалов были адаптированы дополнительные материалы.

Сегодня термины «струйная обработка» и «абразивно-струйная очистка» более точно определяют этот процесс, поскольку абразивно-струйный материал может включать любое количество продуктов, таких как угольный шлак, гранат, стеклянные шарики, скорлупа грецких орехов и кукурузные початки.

Джим Дирдорфф, владеющий компанией Superior Coatings, занимающейся пескоструйной очисткой и окраской материалов в Чилликоте, штат Миссури, настаивает на том, что пескоструйную очистку можно использовать практически на каждой части трактора, при условии правильного сочетания материала носителя, давления воздуха, объема и струйного сопла. .

Ниже приведены некоторые основы выбора компонентов.

Компрессор «Воздушный компрессор является наиболее важным компонентом процесса пескоструйной обработки», — утверждает Дирдорфф. «Он обеспечивает объем воздуха и давление для перемещения абразивного материала через шланг и струйную форсунку с достаточной скоростью для удаления окалины, ржавчины или старых покрытий с целевой поверхности».

По его словам, для струйной обработки корпусов может быть достаточно от 3 до 5 кубических футов в минуту (кубических футов в минуту). Для более крупных работ может потребоваться диапазон от 25 до 250 куб. футов в минуту.

«При выборе обдувочной камеры или шкафа можно выбрать один из двух типов: подача всасыванием и подача под давлением», — объясняет Дирдорфф.

Системы подачи Системы всасывания-подачи работают путем перекачивания абразива непосредственно в пескоструйный пистолет. При этом воздух из компрессора подается в пескоструйный пистолет для создания вакуума. При срабатывании пистолета абразив всасывается в линию подачи пескоструйного пистолета. Затем выходящий воздух переносит абразив к целевой поверхности.

«Напротив, в системах подачи под давлением абразив хранится в сосуде или горшке», — говорит он. «Емкость работает под давлением, равным давлению в шланге для материала. Регулирующий клапан, расположенный в нижней части емкости, подает абразив в высокоскоростной воздушный поток. Затем воздушный поток переносит абразив через струйный шланг к месту работы. поверхность."

Струйная насадка — это устройство, которое используется для максимизации скорости воздействия пескоструйного абразива. Хотя существует несколько различных типов насадок, наиболее распространенными являются четыре.

• Насадка с прямым отверстием создает плотный рисунок для точечной чистки или струйной обработки шкафов. Обычно его используют для очистки мелких деталей.

• Сопло Вентури – лучший выбор для высокопроизводительной очистки больших поверхностей. Однако важно отметить, что при струйной очистке под высоким давлением (100 фунтов на квадратный дюйм или более) абразивы могут развивать скорость более 500 миль в час.

• Двойное сопло Вентури можно рассматривать как два сопла, расположенных встык. Воздухозаборные отверстия в корпусе сопла позволяют воздуху компрессора смешиваться с атмосферным воздухом. Это действие Вентури увеличивает кубические футы в минуту, а также увеличивает размер зоны струи. Дирдорф отмечает, что двойное сопло Вентури является лучшим выбором для очистки под низким давлением. Это связано с тем, что всасывающее действие воздухозаборных отверстий позволяет переносить большое количество тяжелых и плотных абразивов через шланг для материала под низким давлением.

• Веерная форсунка создает веерную форму, которая используется для струйной обработки больших плоских поверхностей. Для работы вентиляторного сопла требуется больший объем воздуха в куб.футах/мин.

Дирдорфф говорит, что сопла также доступны с различными материалами футеровки, включая алюминий, карбид вольфрама, карбид кремния и карбид бора. Естественно, выбор зависит от вашего бюджета и сложности работы. Только имейте в виду, что расход носителя увеличивается по мере износа сопла.

Все об абразивах Факторы, влияющие на производительность абразива, включают следующие.

• Прочность грязи, коррозии или старых покрытий, которые необходимо удалить.

• Состав поверхности и чувствительность.